1  支吊架安裝 

四大管道在支吊架安裝前，首先必須進行參數(shù)和型式的核對，不同的參數(shù)和型式其載荷和安裝位置不同，分解的管道應(yīng)力也不盡相同。因此，正確選型和參數(shù)是安裝中的關(guān)鍵。其次在確認型式和參數(shù)正確的前提下，材質(zhì)也不能忽視，根據(jù)其設(shè)計材質(zhì)，逐個進行材質(zhì)分析，對個別承力銷子和部位根據(jù)實際情況還應(yīng)做硬度分析，確保材質(zhì)正確，強度滿足荷載要求。 

在型式和材質(zhì)、參數(shù)確認無誤后，根據(jù)支吊架的根部設(shè)計型式，進行根部安裝，根部安裝在管道安裝之前必須進行。根部安裝的關(guān)鍵是正確選材、偏裝值的確定、尺寸定位、焊接質(zhì)量。 

（1）選材：正確選材是確保載荷的關(guān)鍵，必須根據(jù)設(shè)計規(guī)格正確選擇，如果發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格的變動，必須是“大”型號代替“小”型號，嚴禁“小”型號的代替“大”型鋼材，防止材料本身的強度導(dǎo)致過載事故的發(fā)生。

（2）偏裝值的確定：偏裝是保證高溫管道在熱態(tài)下受力均勻的前提，即在冷態(tài)安裝時，將管道受熱膨脹的方向及量考慮進去，對其進行偏裝，從而在熱態(tài)當管道在受熱膨脹后，管道支吊架均處于垂直位置，保證其受力垂直和分布均衡。

（3）尺寸定位：在確定了支吊架根部的偏裝值之后，再根據(jù)具體的根部定位尺寸，對其數(shù)值按照矢量方法進行計算，考慮到偏裝值后進行定位，定位時必須用專用線錘與合尺度配合進行，中心在垂直位置的基礎(chǔ)上，根據(jù)偏裝方向進行偏裝，從而確定最終的支吊架根部的生根位置，進行定位焊接。

（4）焊接質(zhì)量：四大管道的支吊架均是承受較大載荷的承力部位，其焊接質(zhì)量至關(guān)重要，每一個焊接部位的焊接高度和焊接質(zhì)量，必須經(jīng)過專業(yè)的焊接質(zhì)檢人員進行驗收，嚴禁出現(xiàn)漏焊、焊瘤和焊接高度不夠等缺陷。

2  吊架的冷檢查

在四根大管道安裝后，在一套完整的開始之前，必須檢查每一套蒸汽水，記錄每一個蒸汽水的問題，記錄，為最后的調(diào)整提供基礎(chǔ)，檢查主要的內(nèi)容：

檢查支撐的根和管道的正確類型。

(2)檢查是否有任何破損或破損的跡象，例如構(gòu)件外部表面的變形和腐蝕。

(3)檢查彈簧模型是否正確，負載是否符合要求。

(4)檢查彈簧過載壓力損失、吊裝的損失或破損，彈簧機構(gòu)的運行狀況，確定是否完全有效，彈簧圈內(nèi)存在腐蝕、積累，有無干擾，彈簧夾具吊架等。

(5)確定吊桿是彎曲的，彎曲的，緊鎖的。

(6)確定夾子或鞍座是否與管道有適當?shù)倪B接，是否有一個宏觀的裂紋在圓角的表面和管子的角上。檢查軸承螺栓、夾具和螺母是否松動。

(7)確定管道吊架偏離的方向和補償值是否正確。

(8)確定管道支架的各個部分是否與原設(shè)計一致，是否有活動間隙;極限裝置是否有效;在寒冷和炎熱的條件下，位移指示器位置。

(9)確定管道熱膨脹是否受到建筑物或結(jié)構(gòu)部件的限制。

3  支吊架調(diào)整 

在支吊架安裝結(jié)束，冷態(tài)檢查結(jié)束之后，根據(jù)檢查匯總的情況對其進行調(diào)整，支吊架調(diào)整是確保支吊架安裝正確，將來安全運行的最后一環(huán)，也是最重要的一環(huán)。

（1）制定支吊架調(diào)整方案。根據(jù)檢查中存在的問題，區(qū)分不同的性質(zhì)。確定解決的辦法，并進行優(yōu)化和核算。

（2）現(xiàn)場調(diào)整。根據(jù)調(diào)整方案，逐一消除支吊架存在的卡死、載荷偏離、脫載等載荷不合格現(xiàn)象，對管部抱箍進行緊固；拉桿偏裝值的校核，拉桿受力松緊程度的調(diào)整；所有彈簧的解鎖工作；管道熱膨脹值初始值的確定；膨脹受阻部位的消除等。調(diào)整應(yīng)堅持統(tǒng)籌兼顧的原則，在調(diào)整一個支吊架的同時，必須檢查和調(diào)整相近的支吊架，從而達到受力均衡，消除過載和失載的缺陷。