1 支吊架安裝
四大管道在支吊架安裝前,首先必須進行參數(shù)和型式的核對,不同的參數(shù)和型式其載荷和安裝位置不同,分解的管道應(yīng)力也不盡相同。因此,正確選型和參數(shù)是安裝中的關(guān)鍵。其次在確認型式和參數(shù)正確的前提下,材質(zhì)也不能忽視,根據(jù)其設(shè)計材質(zhì),逐個進行材質(zhì)分析,對個別承力銷子和部位根據(jù)實際情況還應(yīng)做硬度分析,確保材質(zhì)正確,強度滿足荷載要求。
在型式和材質(zhì)、參數(shù)確認無誤后,根據(jù)支吊架的根部設(shè)計型式,進行根部安裝,根部安裝在管道安裝之前必須進行。根部安裝的關(guān)鍵是正確選材、偏裝值的確定、尺寸定位、焊接質(zhì)量。
(1)選材:正確選材是確保載荷的關(guān)鍵,必須根據(jù)設(shè)計規(guī)格正確選擇,如果發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格的變動,必須是“大”型號代替“小”型號,嚴禁“小”型號的代替“大”型鋼材,防止材料本身的強度導(dǎo)致過載事故的發(fā)生。
(2)偏裝值的確定:偏裝是保證高溫管道在熱態(tài)下受力均勻的前提,即在冷態(tài)安裝時,將管道受熱膨脹的方向及量考慮進去,對其進行偏裝,從而在熱態(tài)當管道在受熱膨脹后,管道支吊架均處于垂直位置,保證其受力垂直和分布均衡。
(3)尺寸定位:在確定了支吊架根部的偏裝值之后,再根據(jù)具體的根部定位尺寸,對其數(shù)值按照矢量方法進行計算,考慮到偏裝值后進行定位,定位時必須用專用線錘與合尺度配合進行,中心在垂直位置的基礎(chǔ)上,根據(jù)偏裝方向進行偏裝,從而確定最終的支吊架根部的生根位置,進行定位焊接。
(4)焊接質(zhì)量:四大管道的支吊架均是承受較大載荷的承力部位,其焊接質(zhì)量至關(guān)重要,每一個焊接部位的焊接高度和焊接質(zhì)量,必須經(jīng)過專業(yè)的焊接質(zhì)檢人員進行驗收,嚴禁出現(xiàn)漏焊、焊瘤和焊接高度不夠等缺陷。
2 吊架的冷檢查
在四根大管道安裝后,在一套完整的開始之前,必須檢查每一套蒸汽水,記錄每一個蒸汽水的問題,記錄,為最后的調(diào)整提供基礎(chǔ),檢查主要的內(nèi)容:
檢查支撐的根和管道的正確類型。
(2)檢查是否有任何破損或破損的跡象,例如構(gòu)件外部表面的變形和腐蝕。
(3)檢查彈簧模型是否正確,負載是否符合要求。
(4)檢查彈簧過載壓力損失、吊裝的損失或破損,彈簧機構(gòu)的運行狀況,確定是否完全有效,彈簧圈內(nèi)存在腐蝕、積累,有無干擾,彈簧夾具吊架等。
(5)確定吊桿是彎曲的,彎曲的,緊鎖的。
(6)確定夾子或鞍座是否與管道有適當?shù)倪B接,是否有一個宏觀的裂紋在圓角的表面和管子的角上。檢查軸承螺栓、夾具和螺母是否松動。
(7)確定管道吊架偏離的方向和補償值是否正確。
(8)確定管道支架的各個部分是否與原設(shè)計一致,是否有活動間隙;極限裝置是否有效;在寒冷和炎熱的條件下,位移指示器位置。
(9)確定管道熱膨脹是否受到建筑物或結(jié)構(gòu)部件的限制。
3 支吊架調(diào)整
在支吊架安裝結(jié)束,冷態(tài)檢查結(jié)束之后,根據(jù)檢查匯總的情況對其進行調(diào)整,支吊架調(diào)整是確保支吊架安裝正確,將來安全運行的最后一環(huán),也是最重要的一環(huán)。
(1)制定支吊架調(diào)整方案。根據(jù)檢查中存在的問題,區(qū)分不同的性質(zhì)。確定解決的辦法,并進行優(yōu)化和核算。
(2)現(xiàn)場調(diào)整。根據(jù)調(diào)整方案,逐一消除支吊架存在的卡死、載荷偏離、脫載等載荷不合格現(xiàn)象,對管部抱箍進行緊固;拉桿偏裝值的校核,拉桿受力松緊程度的調(diào)整;所有彈簧的解鎖工作;管道熱膨脹值初始值的確定;膨脹受阻部位的消除等。調(diào)整應(yīng)堅持統(tǒng)籌兼顧的原則,在調(diào)整一個支吊架的同時,必須檢查和調(diào)整相近的支吊架,從而達到受力均衡,消除過載和失載的缺陷。